为及时征求和扑捉市场用户对雷沃挖掘机产品的功能、性能诉求，及时、准确的了解市场终端产品质量表现，建立质量问题信息收集与反馈机制，进一步提高雷沃挖掘机产品功能和性能，加快产品质量改进步伐，近年来，雷沃挖掘机运用多种形式确保产品实物质量至臻至美。

      以精益制造为抓手 打造客户满意产品

      要实现“成为世界非公路行走机械装备领导者”的雷沃梦，雷沃重工不断深化产品名牌工程，提升产品创造、商品制造能力；而作为承载和支撑战略实现的核心战略业务——雷沃挖掘机业务，要实现全球化，先要实现产品质量符合全球化标准。雷沃挖掘机根据公司“内涵增长•结构调整•全球化”的经营方针，以精益制造为抓手保障生产精益产品，提升客户满意度。

      雷沃挖掘机结合自身业务现状，通过对标学习与整合创新，将前期学习标杆的作业工具与方法进行流程化、模板化、制度化、系统化转化，实现精益制造与标杆有效整合，建立适合业务特点和后期发展需要的精益制造体系。推进以“标准化”为切入点，重点推进标准工时与员工操作标准化，拉动其它原则同步实施。同时，通过精益制造体系建设打造一支合格、稳定的产业工人队伍为产品质量升级提供坚实基础。“国内挖掘机市场强手林立，有卡特彼勒、小松、现代等外资品牌，还有近年来迅速成长的三一、徐工等国产品牌。面对日趋激烈的竞争局面，雷沃挖掘机只有通过推行精益制造方式，培育精益制造文化，打造客户满意产品，才能在市场竞争中站稳脚跟。”雷沃挖掘机副总经理吴志斌告诉笔者。

      重视专业化水平提升 加强制造工程建设

      雷沃挖掘机致力于先进技术工艺的研究与导入，提升工艺研究能力，建设工艺研究流程与体系。根据业务需求引进定扭矩扳机等专业化工装、工具，有效提升制造过程工艺保障能力，保证制造过程质量的稳定性。

      在制造工程建设的过程中，雷沃挖掘机工艺团队参与“同步开发”，形成多功能工艺研究小组，缩短产品工艺研发周期；引入PFMEA理论，针对关键工序进行分析，推进标准化工艺文件的编制及现场改善工作，与车间共同制定装配、****、焊接、加工标准作业指导书，对各工序的工艺特性进行分类、规范；制定预防措施和控制计划，从工艺方面防止问题再次发生，并对关键工序的生产过程建立了专门的作业规范；深入DFEMA的应用，提高制造工艺装备的“自动化”，****器具的通用化。一系列措施均指向质量提升，并且得到有效验证。

      搭建终端质量联络机制 实现产品质量共建

      挖掘机作为创业工具，价值较高，用户投入大，对产品性能要求较高，这就决定了只有提供高质量、高可靠性的产品，才能满足客户的需求。据了解，雷沃挖掘机成立终端客户质量信息反馈和联络专项工作组即商品改进与质量改进顾问委员会，下设商品改进组和质量改进组。定期邀请大客户代表、代理商服务专家和机手到工厂进行沟通交流，旨在借助“雷沃挖掘机商品与质量改进委员顾问会”平台，建立工厂与大客户代表、代理商服务专家质量信息反馈联络及现场交流机制。

      在交流大会举行过程中，雷沃挖掘机研发、制造、质量等相关部门负责人全程参与交流会，并采用了会议室+实物现场两种交流方式举行了本次交流会。在现场进行了样机评审讨论，现场收集由客户，代理商服务人员以及机手对雷沃挖掘机提出的宝贵意见和建议，并与其就具体问题进行了讨论。通过对质量问题整改效果进行整改前后的效果对比展示，让客户与代理商服务人员现场了解实物整改进展情况及效果，增强信心。

      据雷沃挖掘机副总经理吴志斌介绍，挖掘机销售是一种信用销售模式，生产厂家只有为用户提供高质量的产品和优质服务，才能兑现对客户的信用承诺，也才能最大限度地化解信用销售带来的市场风险。建立终端客户质量信息反馈、联络机制，便于加强质量问题整改的有效性和及时性，对产品质量提升具有重要意义。