工作中的旋挖钻机液压系统由于各种压力损失产生大量的热量，使得系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸将腐蚀金属元件，还将生成不溶于油的胶状沉淀物，让液压油粘度增大，抗磨性能变差。下面我们来共同探讨一下关于旋挖钻机液压油污染问题。

      1 液压油中可能会混入水分和空气或是颗粒污物

      液压油新油有吸水性，含有微量水分;液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。

      液压油能溶解部分空气，有时还会吸入气泡。空气混入液压油中可加快液压油氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。

      液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中;使用中漏气或漏水后形成不溶物;使用中金属零部件磨损后产生的磨屑;空气中灰尘的混入等，这些都易形成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，容易形成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，冷却性能。固体颗粒污染的原因有以下几种

      2 如何来控制液压油的污染

      为保证旋挖钻机的作业性能，就必须保证液压系统正常可靠的工作，要保证液压系统正常可靠的工作，必须对液压油污染进行控制。

      2.1 控制液压油的工作温度：一般机械液压系统的工作温度最好控制在65℃以下，旋挖钻机液压系统工作温度以控制在80℃以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制，整个液压系统液压油油量的合理控制，液压系统元器件负荷及转速的控制。

      2.2 元件和系统在加工和装配过程中进行清洁：元件在加工制造中，每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除;元件装配前必须进行清洁处理，装配后必须进行严格的清洁和检验;油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需进行酸洗以去除其表面氧化物;对初装好的液压系统作循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁达到要求。

      2.3 防止污染物混入液压系统：油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入;注入新油必须经过有效的过滤，系统的回油也应进行有效的过滤;管路接头等连接处密封严密，防止尘土、水分和空气进入液压系统;活动件(如液压缸活塞杆端)必须装有防尘密封装置。

      2.4 液压油的过滤和净化：液压油过滤器(滤油器)是液压系统中控制油液污染的重要元件，定时对滤油器进行检查和净化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大，随着过滤比的增大而减小，因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。固体颗粒是旋挖钻机液压系统污染的主要来源，通过合理选择滤油器的过滤比是控制系统污染的主要措施。

      2.5 定期检查和更换液压油：必须定期对各密封处、接头处进行检查处理，对液压系统的液压油进行检查分析，还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净，整个液压系统必须先清洁后，再注入新的液压油。

      2.6 采用液压油污染度的在线监测技术：在旋挖钻机上采用液压油污染度在线监测，以确保旋挖钻机在使用中液压油性能及品质的良好性。

      控制旋挖钻机液压系统污染的主要措施是合理选择滤油器的过滤比，并要控制污染源，通过科学控制及及时更换和改造，可使旋挖钻机液压系统正常工作，提高了机械的寿命和使用价值。