青岛重工联合生产在信息化中成功实现
- 作者:液压泵网
- 时间:2016-09-13
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近日,青岛重工通过ERP成功实现联合生产,联合生产在ERP系统中成功得到了规范,总体上实现了联合生产与常规产品生产的无差异化操作。首先要知道ERP功能下的联合生产原理为,给报产部门相关人员赋予部分工程车产品权限,以实现计划下达、领料、报产的自主操作。此功能的实现,加强了生产部门的自主性,减少了不必要的中间环节,工艺路线编制仍是由原产品加工部编制,以保证工艺流程的一致,并且完全不影响ERP的统计数据。
信息化实现了整个订单由传统加工部调整到新加工部进行生产,以及批量订单拆分至两个加工部进行生产,灵活的适应了青岛重工的多品种、小批量、快节奏的生产需求,而且又确保了系统数据的共享、一致。
青岛重工订单持续饱满,旧有的生产组织方式已经难以适应新形式的要求,结合产能发挥情况,为保证订单及时交付,越来越多的订单生产需要调整到非传统产品部门来实现,建立基于ERP下的灵活的协作生产模式的迫切需要,摆到了生产系统面前。制造部结合公司生产特点及ERP的工作原理,在信息化的大力支持下,通过ERP实现联合生产,联合生产在ERP系统中得到了规范,总体上实现联合生产与常规产品生产的无差异化操作。
新模式下更多的工序由报产部门执行。报产部门下达生产计划,可结合本部门生产情况对前工序提出要求,加强部门对生产节奏的控制。以报产部门为依据下达订单号(环卫车部-HWC、建筑车部-JZ、军品特装部-JP),①可以保证计划号的一致性,避免混乱②便于部门或者ERP统计产量③便于前工序准确投料。物料组织部门的调整,遵循谁生产谁组织的原则,减少了物料交接手续,既提高了效率,又减少了出错机会。ERP的自主报产,便于ERP系统的统计。
现阶段的联合生产与正规产品生产的组织模式已十分接近,这样的模式可避免生产组织大范围的调整(例如工艺路线的更改、增加更多的衔接工序),可很大程度上保证在联合生产的情况下,各部门生产正常运行。