今年一季度，卡车公司订单持续攀升，呈现出产销两旺的大好局面。卡车公司总装三部抓住机遇，迎接挑战，以奋勇争先之势勇挑重担，在首季生产过程中，特别是三月份再次刷新月产记录，缔造HOWO日产140辆份以上，HOWO-T7H日产130辆份的傲人成绩。

      预审订单排产，源头把控产品质量

      总装三部生产装备室计划和生产调度员对订单排产提前预审，对产品件的到货情况掌握第一手资料，及时沟通****单位。针对缺件情况提前介入，提前响应，采取紧急取货等方式，保障资源到位。不仅关注稀缺件，对普通产品件也时刻关注，以最有力的保障，最可靠的服务，为一线生产保驾护航。保量的同时，也要保质。在预投广场，质检人员按照每日检查要点对投送的产品件进行质量检查，加强检验力度的同时，做好产品件的减单退库及防护仓储工作，从源头把控好存有质量问题的产品件流入生产线。

      全面提升“工艺三性、工艺贯彻率”

      大月生产中，总装三部技术质量部门加强了对典型车型工艺检查及整改档案：包括工序名称、工艺纪律检查记录、工艺验证记录、过程审核问题及工艺培训记录等，使典型车型工艺处于受控状态，并逐步推广至其他车型。

      随着总装三部质量信息月报的逐渐完善，技术质量室依托月报内容认真分析，找出不合格产品件质量问题原因，深入开展不合格产品件的质量控制工作。找出问题频次最多，且重复发生的不合格品，在入库检查过程中进行严格把关，在源头控制不合格品的流入。对更改过后的新产品件进行严格验收，杜绝不合格品再次装车。保证故障车的及时处理，联系产品件质量问题的负责相关单位，确保及时处理入库，避免造成超期故障车。通过对故障车的处理，整理出比较容易发生的产品件质量问题。针对各类新产品及特殊订单，要提前发现异常，完善技术文件，制定切实可行的解决措施，减少因技术原因造成的异常停线。

      攻难克坚，实现质量、产量双丰收

      在三部整个的装配现场职工们工作热情高涨，各现场分部严格按照公司和三部的排产计划，团结一致，攻坚克难，确保实现了质量、产量的双丰收，圆满完成一季度的收官之战。

      装配现场分部结合生产，针对开展的“质量月”活动，制定和开展了系列的质量提升措施；针对典型车型，成立了各个专项小组，持续提升管线束、改善力矩水平，同时加强落实，持续跟踪；管理人员以身作则，每天紧盯现场进行帮产，并逐工位、逐工序检查工艺执行率，加强对现场培训操作者的培训。他们攻坚克难，经过努力实现T7H产量单班130辆！HOWO实现单班稳定在140辆份。

      内饰现场分部是一支富有朝气的青年团队，这里汇集了一大批年轻的力量，在大月生产中，他们始终秉承“用人品打造精品，用精品奉献社会”的企业价值观，要求所有干部职工要从“干精品，争第一”的角度考虑自己的工作。要不断对自己工作提出更高的要求，每个班组，每位管理人员都要在自己所负责的区域，实现新的突破，取得更好的成绩。

      “内饰团队”在保证产量上量、质量稳定的基础上，对自己所负责的工作作出新的承诺，整个大月生产他们不但要完成当天的生产任务而且还要保证每天完成20辆份以上的配件和KD发交任务，但是员工们没有怨言，确保了生产任务的全面完成。

      精调现场分部无论从生产管理还是从团队提升，制定了专项提升计划，开展整车质量提升工作，消除整车产品早期故障，进一步提升整车可靠性。

      “精调团队”进行调试电工和全能工的专项培训与考核，狠抓、实抓技术与技能水平的提升。包括车辆功能项的保证、重复项的出现，抽查中问题的出现为依据，实行“末位淘汰制”。对不及格员工要重新进行培训与定期考核，并与绩效挂钩的机制，摆脱了原来电工人员乏味可陈的重复性机械运作，激发员工的工作热情与学习积极性。大月生产中他们主动出击，发扬团队合作的精神与装配三号路加强信息的沟通，做的对下线车辆及时提车、精心调试、快速入库。

      ****整合优化，突破原有格局

      重新规划总装三部预投广场，将人员清点、车辆配送、车位定置、产品摆放等区域划定工作进行了整体布局规划，达到了整齐仓储，有序配送的目的。

      重新制定的****配送流程，对投送现场进行合理分析，过滤配送过程中的薄弱点及瓶颈问题，找出空间利用盲点，形成预投总体改造方案，提高了整体空间利用率。完善后的预投配送相关制度及对****单位的相关要求，规范了预投配送人员及****人员的工作方式。

      完善作业指导书、检验指导书等举措，使****配送更加规范化。极大的提高了配送效率，提升了现场管理，改善了****产品件存放区域有限等问题。

      紧扣现场中心，创建“总三现场管理”微信群

      为提高员工的工作质量和积极性，提高全体人员责任心，增强企业凝聚力，落实卡车公司“以现场为中心”的工作要求，总装三部创建“总装三部现场管理”微信群，引导总装三部全体管理人员深入现场找问题、解难题，营造出全员管理的良好氛围。

      微信群自3月14日建立以来，要求每天早晨管理人员七点30分必须到岗，到岗后深入生产现场，点检系统相关工作。截至3月份已累计发现、解决现场问题231项，有效提升了总装三部的基础管理水平，大大提高了全员质量意识。

      在部领导和相关部门的正确领导下，总装三部生产系统上下协调，齐心协力，以组织平衡，协同作战的思维模式，从每一个环节，每一个细节有条不紊的开展各项工作。这些均得益于总装三部“和合文化”的统领，得益于总装三部敢于担当的精神。

      乐于此，但不止于此！总装三部在迎来“首季开门红”、阔步迈入二季度之际，决心以更饱满的精神状态，积极奋进、创新升级，努力谱写“质量提升、从心开始”新篇章。