无论是小批量还是大批量自动化生产，加工中心与托盘搬运系统的组合都是最合适的解决方案。因此，利勃海尔现已进一步扩展了其在自动化系统领域的产品系列。例如新设计的PHS Allround将在今年的EMO上举行全球首发式。

      同时，效率提高和简单易用是智能自动化方案的目标。该系统将工件的准备工作从机床转移到了单独的准备工位，并将预准备的工件存储到中间的存储装置中。从而将机床的准备工作和加工操作分开。系统中存储的预准备工件可以均衡较短或较长的机床运行时间，从而实现少人或无人监控的加工班次，将单位成本再次降低最多20%。

      如何提高机床利用率，同时减少人工投入–以降低单位成本？这个问题既适用大批量生产，也适用小批量生产。“无论是小件还是大型工件，其任务却始终是相同的”，自动化系统全球业务拓展及市场营销负责人Martin Winterstein强调道。

      用于RLS的新技术

      用于一个或两个机床的圆形存储系统是入门级型号。该RLS有一个优化后的货叉，可以更顺畅地到达加工中心的机床加工区域。通过加长的伸缩行程将机床接入自动化装置，这在之前曾因机床加工区域和驾驶室的特性而无法实现。由此扩展了应用范围，比如扩展成直接装载式垂直五轴加工中心。RLS型号系列采用模块化设计，允许在当前项目中借助系统中的转塔将支架工位上不同的干扰圆直径与辅助存储装置组合。对客户而言，为系统装备两个准备工位很重要–尽管工位很拥挤。

      针对利勃海尔所有的托盘搬运系统（RLS、PHS Pro和PHS Allround），2017年将有一款全新的单元控制器上市。对此优先考虑的是便捷的操作性。全新的图形引导界面将所有功能绑定在主机上，易于操作，并可根据需求进行全方位生产控制。包括资源规划、工具数据管理和NC数据管理。此外还配有常规ERP系统的接口。

      肯普滕的研发者已将这一全新的理念应用于PHS-Pro准备工位。通过重要准备工位的进一步规范和模块化结构的引进，可以在模块组合中形成比如电动旋转、移动或转动倾斜等功能。和之前一样，作为铣削切削的精确准备工位的实施也变得越来越重要，因此提上了议事日程。 

      过程执行过程中的正面入口

      “正面入口”选项是PHS Pro的特点之一。加工中心强制要求提供正面入口，由于加工中心的结构原因，操作人员仅可在正面干预。设计正面入口是为了提供一块独立的安全区域，允许操作人员进入正在运行的系统。连接到托盘装卸系统的其他机床仍可在自动模式下继续同时使用。 

      2015年才推出的重量级PHS 10000 Pro（高达16吨的运输负荷设计）可以提供机械工程领域和大型发动机制造领域的首批设备。两款大型的加工中心（五轴铣削中心和铣削切削复合中心）在肯普滕自家工厂合并在一个系统中。利勃海尔齿轮加工技术有限公司的所有机床床身和其他机床组件以三班倒的方式进行生产。在Liebherr Machines Bulle（瑞士），自2016年起就投入运行了另一款设备。在该设备上可以加工大型柴油机缸体（V 20以下）。

      利勃海尔齿轮加工技术有限公司专为普通用户研发了紧凑型PHS Allround。“PHS Allround弥补了带旋转装载系统 RLS 的入门级解决方案与可个性化配置的托盘装卸系统PHS Pro之间的漏洞”，Martin Winterstein说道。

      利勃海尔托盘装卸系统PHS Allround将在EMO 2017上首次亮相。由此可以使更多用户进入使用4轴和5轴加工中心进行灵活加工的世界。全新的模块化理念，分三个重量级，适用于最高3吨的负荷能力，非常的灵活，可个性化配置和扩展。适合尺寸500x500mm至1,000x1,000mm的托盘。因此，用户可以通过合理的投资引入这一灵活的加工系统，必要时还可进一步扩展。

      PHS Allround的研发严格遵循模块化理念。也就是说，用户可以根据需求和要求任意组合预配置的模块：存放工位可以在正面呈圆形分布，可以有一个或多个机床和正面入口。“我们的系统非常节省空间，适用于几乎任何厂房”，Martin Winterstein强调说。在他看来，继续保持灵活性也很重要。“我们可以非常简单地拆卸和安装这一系统。由此，可依据不同的扩展阶段追加投资。当需求增长时，我们的PHS Allround也随之增加。”比如，以一台或两台机床起步，随后扩展至五台，这毫无问题。