常见故障现象1:正常磨损

磨损的快慢与混凝土的配合比有关.磨损到一定的极限后,如不更换而继续使用,则会突然破裂,其破裂往往在施工中发生,破裂后水泥浆进入偏心块内腔,常常造成振动棒内部部件如轴承、液压马达等破坏.另外,在施工时振动棒不起振会影响混凝土的强度,若停机更换,则需要一段时间,严重影响滑模施工各环节的顺利运作.预期更换和配备振动棒,不但可保证路面的摊铺质量,而且可提高机械的工作效率.

常见故障现象2:早期损坏

说到早期损坏,主要是由于在平时的工作过程中操作不规范或环境恶劣而造成的使用寿命减少的现象,主要有以下几种常见的情况:

　　(1)油管破裂.振动棒安装不牢固,油管与其它构件摩擦、碰撞频繁是油管破裂的主要原因.

　　(2)轴承破坏.由于混凝土中含有较大的粗骨科,振动棒与混凝土中粗骨料产生强烈撞击,会造成振动外壳和轴承被击裂.

　　(3)摊铺机振动腔中料位过低.部分振动棒离开水泥混凝土路面,在没有阻尼的情况下高速空转且时间较长,振动棒无法及时散热,易被烧坏.

常见故障现象3:振动力不足

振动棒在使用一段时间后,个别振动棒可能会不起振或振动力减弱.部分因素是轴承损坏,另一原因可能是液压马达内泄或不工作,通过更换振动棒头部总成后,若故障仍然存在,则确定是振动棒液压马达的故障.振动棒的振动频率可用测频器来测量,测频器根据共振原理制成.将测频器靠在振动棒头部,单独起动该根振动棒,测频器振幅最大处的数值相当于此时振动棒的频率.正常振动棒的最大频率应在9000~12000次/min之间,若最大振动频率低于7000次/min,则液压马达内泄严重,应该更换.要提高振动棒的使用寿命,除了正确操作和使用,避免振动棒不正常损坏之外,还要定期检测,合理更换外壳,做到预期维修和更换振动棒.